工作原理
根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在20-150℃可调，物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。
主要特点
1.真空状态下完成连续进料和连续出料，真空粉碎，达到干燥，符合GMP卫生要求
2.干燥温度可控（40℃～180℃），热敏性物料可不变性，溶剂性物料溶剂95%可回收溶剂，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分钟开始连续出料，产品收率达到99%
5.高黏性物料不粘带（导带为铁氟龙PTFE），晶体类物料干燥后不破损晶形
6.产品干燥的含水率可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到^理想的经济效益
7.采用PLC自动编程控制系统，自动化程度高，大大降低人力操作成本
8.运行成本是同类干燥设备的三分之一或者更低
9.采用CIP自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备干燥后进行全方位的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合GMP要求
10.适合大批量、连续化、自动化作业
规格参数
|
型号 |
直径 |
长度 |
高度 |
加热面积㎡ |
加热温度％ |
进料含水％ |
干料含湿％ |
水蒸发量Kg/h |
配套热 源 |
主机功率 |
|
ZD 15-3 |
1400 |
7500 |
3000 |
15 |
20-150 |
2-80 |
0.3-5 |
8-12 |
蒸汽或 |
6.00 |
|
ZD 35-5 |
1600 |
9800 |
3300 |
35 |
18-25 |
8.00 |
||||
|
ZD 50-5 |
2200 |
11500 |
3800 |
50 |
25-35 |
12.00 |
||||
|
ZD 70-5 |
2200 |
13500 |
3800 |
70 |
35-45 |
12.00 |
||||
|
ZD 80-5 |
2200 |
15500 |
3800 |
80 |
40-60 |
12.00 |
||||
|
ZD 120-7 |
2300 |
16000 |
4200 |
120 |
70-90 |
15.00 |
||||
|
ZD 160-9 |
2500 |
16000 |
4500 |
160 |
90-120 |
17.00 |
||||
|
ZD 220-11 |
2800 |
16000 |
4500 |
220 |
120-150 |
19.00 |
使用范围
1. 中药、西药、食品、化工等企业
2. 各种固体、结晶体、颗粒、粉末、丸剂、果品等原料
3. 易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料
4. 需要回收各种溶剂的产品
