一、 工程概述：
近年来我国中药浸膏干燥技术进步显著，先进的浸膏干燥技术和设备得到了一定的推广，但是针对干燥工艺优化和设备改良的研究仍然迫切需要加强。切合实际地根据中药浸膏干燥技术的发展现状，针对厢式干燥、喷雾干燥、真空干燥等常用干燥技术的原理、设备状况和技术特点，分析了其不同干燥手段用来进行中药浸膏干燥的优劣，并总结出针对不同中药特性合理选择适当的干燥方法以期提高中药浸膏成品的质量。我公司成功运用低温真空带式干燥机进行中药浸膏的干燥，它有效地解决了其他干燥机在中药浸膏干燥中出现的诸多问题。
二、 低温真空带式干燥机设备概述：
中药浸膏专用低温真体多层带式干燥机是根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将中药在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于中药在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在20-150℃可调，中药从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。
三、低温真空带式干燥机主要特点
1.真空状态下完成连续进料和连续出料，真空粉碎，达到干燥，符合GMP卫生要求
2.干燥温度可控（40℃～180℃），热敏性物料可不变性，溶剂性物料溶剂95%可回收溶剂，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分钟开始连续出料，产品收率达到99%
5.高黏性物料不粘带（导带为铁氟龙PTFE），晶体类物料干燥后不破损晶形
6.产品干燥的含水率可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到^理想的经济效益
7.采用PLC自动编程控制系统，自动化程度高，大大降低人力操作成本
8.运行成本是同类干燥设备的三分之一或者更低
9.采用CIP自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备干燥后进行全方位的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合GMP要求
10.适合大批量、连续化、自动化作业
